1. ליטוש מכני
שיטת ליטוש זו מסתמכת בעיקר על הסרת חיתוך ועיוות פלסטי על פני השטח של החומר. לאחר ליטוש החומר, ניתן להפוך את החלק הבולט של המשטח לשטוח וחלק. באופן כללי, יש צורך להשתמש בכלי ליטוש כגון רצועות אבן, גלגלי צמר ונייר זכוכית. כמה רכיבי עבודה מיוחדים, כגון פני השטח של הגוף המסתובב, צריכים להשתמש בכלי עזר כגון פטיפון בעת ליטוש המשטח.
אם דרישות איכות פני השטח לליטוש גבוהות יחסית, ניתן להשתמש בשיטות טחינה וליטוש עדינות במיוחד. ליטוש אולטרה-גימור דורש לעתים קרובות שימוש בשחיקה מיוחדת. בנוזל הליטוש המכיל שוחק, יש ללחוץ על פני השטח של חומר העבודה ולאחר מכן לסובב אותו במהירות גבוהה. באמצעות טכניקת ליטוש זו, חספוס פני השטח של החומר יכול להגיע ל- Ra0.008 um.
2. ליטוש כימי
ליטוש זה נועד לאפשר לחומר הנירוסטה להמיס באופן מועדף את החלק הבולט של פני השטח בתווך הכימי, ובכך להפוך את פני השטח לחלקים. אחד היתרונות הבולטים של שיטה זו הוא שהציוד פשוט יחסית, והוא יכול ללטש את חפצי העבודה עם צורות מורכבות. ניתן לעבד מספר פיסות עבודה תוך זמן קצר, ויעילות הייצור גבוהה יחסית. עם זאת, הכנת נוזל הליטוש צריכה להיות מבוקרת היטב. לאחר הליטוש, ניתן לשלוט בחספוס פני השטח בשעה 10 בבוקר.
3. ליטוש אלקטרוליטי
העיקרון הבסיסי של ליטוש זה זהה לזה של ליטוש כימי, והמשטח חלק על ידי המסת החלקים הבולטים של פני השטח של החומר. בהשוואה לליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי יכול לחסל את ההשפעה של תגובת הקתודה, ולכן אפקט הליטוש טוב יותר. עם זאת, בעת ליטוש, יש לחלק אותו לשני חלקים: פילוס מאקרו ופילוס אור נמוך, ובהירות פני השטח היא Ra<>
4. שחיקה וליטוש מגנטיים
סוג זה של ליטוש משתמש בשחיקה מגנטית כדי ליצור מברשת שוחקת תחת פעולה של שדה מגנטי כדי לטחון את חומר העבודה, כך שפני השטח של חומר העבודה הופכים חלקים יחסית. היתרונות של שיטת ליטוש זו באים לידי ביטוי בעיקר ביעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד וסביבת עבודה טובה. אם השוחקים שנבחרו משתפים פעולה, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.1 um.
5. ליטוש על-קולי
שיטת ליטוש זו היא להכניס את חומר העבודה לתוך המתלה השוחק, ולשים את חומר העבודה ואת המתלה השוחק יחד בשדה העל-קולי, והשוחק נטחן על פני השטח של חומר העבודה באמצעות הרטט שנוצר על ידי הגל העל-קולי. בשל חוזק המאקרו הקטן יחסית של עיבוד על-קולי, לא קל לגרום לעיוות של חומר העבודה, אך ההתקנה והייצור קשים יותר.
6. ליטוש נוזלים
שיטת ליטוש זו מסתמכת על זרימה במהירות גבוהה של נוזל, והחלקיקים השוחקים סורקים את פני השטח של חומר העבודה תחת פעולה של מהירות גבוהה כדי להשיג את מטרת הליטוש. ניתן לחלק את הליטוש הנוזלי לעיבוד סילון שוחק, עיבוד שבבי סילון נוזלי וליטוש הידרודינמי.
עם התפתחות הטכנולוגיה, יש יותר ויותר שיטות של ליטוש 201 רצועות נירוסטה. הנפוצים יותר הם ליטוש מכני, ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש קולי, ליטוש נוזלים וליטוש טחינה מגנטי.
